防爆知識普及(一)

導讀:

很多客戶(hù)在購買(mǎi)我們意凱的機器設備時(shí)都要求安裝防爆裝置。的確,電氣設備的使用場(chǎng)合如存在著(zhù)各種易燃易爆的氣體或蒸汽,則它們與空氣混合后,會(huì )形成爆炸性氣體混合物,使其周?chē)臻g成為不同等級的爆炸危險場(chǎng)所。在這種情況下,電器設備應具有防爆性能,否則便不能使用。 凡屬防爆電氣設備,在它的銘牌或表體上都有一個(gè)防爆標志。一般由4部分組成,即:防爆標記、防爆型式、防爆級別和溫度組別。

防爆標記

防爆標記一般都用Ex表示。歐洲電工標準委員會(huì )(CENELEC)的標準為EEx。

防爆型式

我國國家標準規定的防爆型式有8種:

  1. 隔爆型:“d”;
  2. 增安型:“e”;
  3. 本安型:“i”;
  4. 正壓型:“p”;
  5. 充油型:“o”;
  6. 充砂型:“q”;
  7. 無(wú)火花型:“n”;
  8. 特殊型:“s”。

其它一些國家也差不多這幾種,美國、日本只規定了6種。 在電器設備中,主要采用隔爆型式“d”和本安型式“i”,也有少數用增安型“e”和無(wú)火花型“n”。

隔爆又稱(chēng)耐壓防爆,它把能點(diǎn)燃爆炸性混合物的部件封閉在一個(gè)外殼內,該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力,并阻止向殼外的爆炸性混合物傳爆。也就是說(shuō),防爆型電氣設備的表殼內部是可能發(fā)生爆炸的,但不能傳爆到表殼外部。

本安型電氣設備是通過(guò)限制電氣參數(主要是限制貯能元件,及電容和電感元件的參數),使在正?;蛞幎ü收蠣顟B(tài)下產(chǎn)生的火花和能量,不能點(diǎn)燃周?chē)谋ㄐ詺怏w混合物。 也就是說(shuō),本安型儀表是可能產(chǎn)生電弧或電火花的,但火花的能量限制在很小范圍,因此,即使在爆炸性氣體中也炸不起來(lái),這就像一根火柴點(diǎn)燃不了一塊木塊一樣。 本安型電路分ia和ib兩個(gè)等級,ia等級安全程度高于ib。

防爆知識普及(二)

導讀:

上一篇防爆知道我們講了防爆標志,它一般由4部分組成,即:“防爆標記、防爆型式、防爆級別和溫度組別”中的前兩個(gè)部分,接下來(lái)我們?yōu)榇蠹医榻B另外兩個(gè)部分。在這之前先來(lái)了解一下爆炸危險場(chǎng)所。

爆炸危險場(chǎng)所

電氣設備的防爆型式的選用是根據設備的使用場(chǎng)合。我國對爆炸危險場(chǎng)所分為二類(lèi):一類(lèi)場(chǎng)所是易燃氣體,二類(lèi)場(chǎng)所是易燃灰塵。

對于一類(lèi)場(chǎng)所又分為0區、1區、2區。

0區:爆炸型氣體連續出現或長(cháng)期存在;

1區:正常運行時(shí)可能產(chǎn)生爆炸性氣體;

2區:正常時(shí)不可能產(chǎn)生或僅暫時(shí)不能在爆炸性氣體。

爆炸級別

爆炸級別的分法按兩個(gè)標準::一是按最小點(diǎn)燃電流比,而是按最大試驗安全間隙。

  1. 按最小點(diǎn)燃電流比

    雖然電氣設備電流所產(chǎn)生的熱、火花和電弧是導致爆炸性混合物爆炸的點(diǎn)火源,但并不是所有的點(diǎn)火源均可引起周?chē)谋ㄐ曰旌衔锲鸹鸨?,而必須有一定的引爆能量,否則是炸不起來(lái)的。不同的爆炸性混合物要求的最小點(diǎn)燃能量是不一樣。IEC把各種爆炸性混合物分為兩大類(lèi),礦用設備為I類(lèi),非礦用設備為II類(lèi),在II類(lèi)中,按最小點(diǎn)燃電流比(指該物質(zhì)的點(diǎn)燃電流和甲烷點(diǎn)燃電流之比)分為三個(gè)爆炸級別:IIA、IIB、IIC。IIC級別最高,>0.45。

  2. 按最大試驗安全間隙

    最大試驗安全間隙是指電氣設備各部件之間的接恰面間隙。IIC0.5mm;IIB:0.5~0.9mm之間;IIA:>=0.9mm。如乙炔為IIC,丙烷:IIA

溫度組別

電氣設備的外殼及其它部件的表面溫度會(huì )因電流或其它熱源的作用而逐漸升高,于是其周?chē)谋ㄐ曰旌衔锏臏囟纫矔?huì )逐漸升高。當溫度升到爆炸性混合物的引爆溫度時(shí),就會(huì )引起爆炸。

不同的爆炸性氣體的自然溫度T是不一樣的,一般分為6組,即:

T1:450℃

T3: 200℃

乳化機的訂購流程

導讀:

無(wú)錫意凱專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)乳化機,真空乳化機,移動(dòng)式乳化機,軟管灌裝封尾機,行星攪拌機,液壓出料機,氣動(dòng)灌裝機,灌裝旋蓋機,平等反應釜等設備的廠(chǎng)家,至今也有十六年了,很多人都還不了解訂購的流程,今天就簡(jiǎn)單的介紹一下真空乳化機的訂購流程。

乳化機的訂購流程

  1. 首先,真空乳化機根據客戶(hù)的要求不同,都或多或少的都會(huì )有一些改變,都屬于非標設備。像這種設備都是需要等到客戶(hù)訂金到賬后安排生產(chǎn)!所以,在算生產(chǎn)日期的時(shí)候,都是根據客戶(hù)訂金到賬時(shí)間算起的!
  2. 接下來(lái),就是安排采購,如真空乳化機上的封頭,電機,變頻器等,這需要大概一周時(shí)間左右!有些國外客戶(hù)的電壓還會(huì )有所不同,那么有的電機需要另外訂購生產(chǎn)的,這樣,時(shí)間會(huì )更長(cháng)一些,大概在十五天左右!在訂購外購件的同時(shí),精加工、機架工也得開(kāi)始!所有精加工的零件,一般會(huì )有十天左右的周期!機加工時(shí)間一般也需要七天左右!
  3. 前面這些步驟就去掉了大概十五天左右的時(shí)間!等采購、精加工、機加工全部完成后,接下來(lái)就是組裝了。一般一臺真空乳化機的組裝時(shí)間需要七天左右,當然,這也要保證在不差件的情況下。等設備組裝好以后,裝配車(chē)間會(huì )自檢,如果沒(méi)有問(wèn)題了,那么,就會(huì )交給質(zhì)檢部門(mén)做最后的出廠(chǎng)檢驗!這個(gè)檢驗的時(shí)間一般需要花掉三天!也就是說(shuō)真空乳化機需要連續運行兩天的時(shí)間來(lái)確認有沒(méi)有問(wèn)題的!沒(méi)問(wèn)題還好,有問(wèn)題還得改動(dòng),時(shí)間更長(cháng)一些。
  4. 另外還需要一天的打包時(shí)間!這些總得算下來(lái),在一切順利的情況下,一臺真空乳化機的最低交貨時(shí)間就得三十個(gè)工作日左右!如果生產(chǎn)忙的話(huà),那時(shí)間可能會(huì )更長(cháng)一點(diǎn)!當然,有些比較著(zhù)急需要設備的客戶(hù)我們也會(huì )按情況免費做加急,客戶(hù)是上帝嘛!

科普反應鍋的安裝使用

導讀:

小編又要來(lái)給大家科普一下產(chǎn)品的安裝知識啦,這次介紹的是客戶(hù)購買(mǎi)了意凱的反應鍋以后應該如何安裝使用,我想購買(mǎi)者就算不用自己安裝操作,了解一下也是好的。

反應鍋的安裝流程知識

  1. 反應鍋應安裝在堅固、平整的工作臺上,工作臺高度根據使用情況決定,設備與工作臺四周應留有一定的空間(≥360cm),以便安裝與后期維修。
  2. 安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直,不垂直度(傾斜度)不得大于反應鍋總高度的1/1000。
  3. 反應鍋本身各工藝接管上的自備件,安全閥,必須按反應釜的要求配備。
  4. ?安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠,各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗,應無(wú)泡、冒、滴、漏現象。
  5. 開(kāi)機前減速機注入46#機械油,打開(kāi)電機防護罩用手轉動(dòng)風(fēng)葉檢查有無(wú)卡怠現象,攪拌槳有無(wú)刮壁現象,清理釜內污物,方可開(kāi)機??哲?chē)運轉30分鐘無(wú)不正常噪音、振動(dòng),方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換反應鍋的減速機油。

使用真空乳化機時(shí)對電氣部件的檢查

導讀:

客戶(hù)在使用意凱真空乳化機時(shí),一定要注意對其電氣部件進(jìn)行檢查,這樣子安全才會(huì )有保障。

使用真空乳化機時(shí)對電氣部件的檢查步驟:

  1. 首先要檢查的是真空乳化機保護接地電路,保證保護電路導線(xiàn)連接緊固;
  2. 其次檢查真空乳化機動(dòng)力電路導線(xiàn)和保護電路導線(xiàn)間的絕緣電阻,必須不能小于1MΩ;最后將所有的電路導線(xiàn)與保護電路之間的進(jìn)行耐壓測試,過(guò)關(guān)的才能繼續正常使用;
  3. 最后檢查真空乳化機各測量?jì)x、顯示器以及控制儀表,確保他們都是準確、可靠的,并且操作簡(jiǎn)便。

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了解高剪切乳化機的優(yōu)點(diǎn)

導讀:

高剪切乳化機是乳化機中很常用的一種。那么高剪切乳化機的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢?一起來(lái)了解一下!

高剪切乳化機工作原理

高剪切乳化機是通過(guò)定子與轉子高速旋轉所產(chǎn)生的剪切力對常規上不相容的兩個(gè)相進(jìn)行高速剪切,均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續相中。轉子的高速旋轉產(chǎn)生高切線(xiàn)速度和高頻機械效應,使物料在定、轉子狹窄的間隙中剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,使不相溶的相在高剪切乳化機和添加劑的共同作用下,均勻精細地分散,乳化,再經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)。

現在高剪切技術(shù)的混合、粉碎、分散、乳化等功能,能有效解決各類(lèi)物料的粉碎、乳化難題。高剪切乳化機與傳統的生產(chǎn)工藝相比較具有能耗低,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高、承諾、產(chǎn)品超細化等優(yōu)勢。

高剪切乳化機的有優(yōu)點(diǎn):

  1. 處理量大,生產(chǎn)的產(chǎn)品穩定性好,不容易破壞乳分層;
  2. 生產(chǎn)的制品顆粒分布范圍窄,均勻度好更細膩;
  3. 快速、高效、節約能源,生產(chǎn)效率高;
  4. 物料完全可通過(guò)分散乳化無(wú)死角;
  5. 不銹鋼材質(zhì),結構簡(jiǎn)單,容易易清洗;
  6. 具有混合、粉碎、分散、乳化和一定的自吸力和低揚程輸送功能;
  7. 高剪切乳化機噪音的低,運轉平穩,維護方便。

真空乳化機的剪切速度

真空乳化機的工作方式

真空乳化機是乳化機的一種,其特殊的地方在于:乳化機的運作原理是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉,對物料進(jìn)行剪切,分散,撞擊。通過(guò)運作的物料會(huì )變得細膩,相融。而真空乳化機就是指在真空的狀態(tài)下進(jìn)行這些操作。

制品在制作過(guò)程中會(huì )混入空氣,使制品氣泡化,細菌污染,易氧化及外觀(guān)不光滑,用真空乳化機操作就不會(huì )出現這種狀況,在真空的狀態(tài)下瞬間均勻地分散乳化,生產(chǎn)攪拌過(guò)程中不再混入氣泡,因此可以保證制品的細膩,穩定。

真空乳化機的剪切效果

真空乳化機的剪切效果會(huì )物料的最終效果發(fā)生改變,剪切刀的鋒利水平,刀的硬度,轉子,定子的間隙,可通過(guò)的顆粒直徑還有切割刀口的相對活動(dòng)速度都會(huì )影響到物料的細度。一般來(lái)講,真空乳化機的刀刃的鋒利水平,硬度,定轉子的間隙和顆粒通過(guò)直徑都是相對固定的。所以剩下可控制的只有切割的刀口的相對活動(dòng)速度了,主要表現在轉子的圓周線(xiàn)速度,速度越快,切割和撞擊的密度就越高,物料就越細。

剪切速度并不是越快越好

真空乳化機的線(xiàn)速度也不是越快就越好,也要把握好最佳的速度。如果速度過(guò)快的話(huà),會(huì )使物流變得很小,物料會(huì )反復聚集,物料的生產(chǎn)會(huì )變得不理想。在制作生產(chǎn)時(shí)要根據物料的性質(zhì)和產(chǎn)量來(lái)調配好速度。

乳化機的發(fā)展在現代社會(huì )逐漸加快速度,提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率是真空乳化機最基本的要素。真空乳化機在前行的同時(shí),將不斷的完善技術(shù),提高質(zhì)量,工藝將越來(lái)越成熟。

化妝品生產(chǎn)設備有哪些?

化妝品生產(chǎn)設備包括:制造設備和成型充填包裝

化妝品生產(chǎn)設備大體可分為產(chǎn)品的制造設備和成型充填包裝設備兩大類(lèi)。按照生產(chǎn)工藝的類(lèi)同性,化妝品生產(chǎn)過(guò)程可分為6類(lèi):膏霜和乳液、帶粉體的膏霜和乳液、化妝水類(lèi)、固體粉末制品、唇膏類(lèi)棒狀制品和氣霧劑制品。今天我們給大家分享的是按服務(wù)領(lǐng)域來(lái)分的化妝品生產(chǎn)設備。

按服務(wù)領(lǐng)域化妝品設備的分類(lèi)

  1. 膏霜生產(chǎn)線(xiàn)

    制作膏霜時(shí),一般要用到RO反滲透純水機、真空乳化機、膏體灌裝機、烘干消毒機、無(wú)菌儲罐、輸送工作臺、噴碼機、貼標機、鋁箔封口機、收縮膜機。而其中的膏體灌裝設備包括:小型半自動(dòng)膏體灌裝機、容器旋轉式膏體灌裝機、容器和灌嘴旋轉式灌裝機、金屬管灌裝封尾機、塑料管灌裝機、復合管灌裝機、膏機脫泡灌裝機、電腦萬(wàn)能花樣灌裝機和灌裝線(xiàn),以及膏體自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)。反滲透純水機根據產(chǎn)品的要求可以分為一級或二級反滲透。

  2. 洗液生產(chǎn)線(xiàn)

    該生產(chǎn)線(xiàn)需要用到的設備有RO反滲透純水機、液洗均質(zhì)攪拌鍋、液體灌裝機、烘干消毒機、無(wú)菌儲罐、輸送工作臺、噴碼機、貼標機、鋁箔封口機、收縮膜機。

  3. 香水生產(chǎn)線(xiàn)

    香水的生產(chǎn)需要用到的設備有RO反滲透純水機、香水冷凍機、香水灌裝機、無(wú)菌儲罐、輸送工作臺、噴碼機、貼標機、鎖蓋機、三維收縮膜機。

  4. 口紅生產(chǎn)線(xiàn)

    口紅的生產(chǎn)主要用到RO反滲透純水機、口紅真空脫泡機、口紅澆注機、冷凍機、輸送工作臺、噴碼機、鎖蓋機、三維收縮膜機。

  5. 霧泡罐生產(chǎn)線(xiàn)

    霧泡罐的生產(chǎn)一般需要RO反滲透純水機、均質(zhì)攪拌機、無(wú)菌儲罐、氣霧灌裝封口機、輸送工作臺、噴碼機、收縮膜機。

  6. 彩妝產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)

    該產(chǎn)品的生產(chǎn)需要無(wú)菌儲罐、粉類(lèi)側打機、壓粉機、粉類(lèi)灌裝機、輸送工作臺、噴碼機、三維收縮膜機等機械設備。

  7. 牙膏生產(chǎn)線(xiàn)

    牙膏的生產(chǎn)需要RO反滲透純水機、真空乳化機、無(wú)菌儲罐、研磨機、輸送工作臺、噴碼機、灌裝封尾機等機械設備。

真空乳化機控制按鈕故障時(shí)的解決方法

導讀:

真空乳化機作用就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續相中,而在通常情況下各個(gè)相是互相不溶的。由于真空乳化機轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細地分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復,最終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

使用機器的過(guò)程中碰到故障問(wèn)題該如何處理

下面意凱為大家分析真空乳化機控制按鈕的常見(jiàn)故障:

  1. 按下真空乳化機啟動(dòng)按鈕時(shí)有觸電感覺(jué)。故障的原因一般為按鈕的防護金屬外殼與連接導線(xiàn)接觸或按鈕帽的縫隙間充滿(mǎn)鐵屑,使其與導電部分形成通路。
  2. 停止按鈕失靈,不能斷開(kāi)電路。故障的原因一般有接線(xiàn)錯誤、線(xiàn)頭松動(dòng)或搭接在一起、鐵塵過(guò)多或油污使停止按鈕兩常開(kāi)觸點(diǎn)形成短路、膠木燒焦。
  3. 按下真空乳化機停止按鈕,再按啟動(dòng)按鈕,被控電器不能動(dòng)作。故障的原因一般為被控電路有故障、停止按鈕的復位彈簧損壞或按鈕接觸不良。

真空乳化機液壓裝置的故障與哪些因素相關(guān)?

今天小編為大家簡(jiǎn)單的介紹一下真空乳化機液壓裝置的故障與哪些因素有關(guān)的問(wèn)題,感興趣的朋友一起來(lái)看一下吧,希望會(huì )對您有所幫助!

據統計在真空乳化機設備中,液壓裝置的故障,70%與液壓油有關(guān),而且這70%中約90%是由于雜質(zhì)所造成的。

真空乳化機液壓油的檢查內容主要有以下幾點(diǎn):

  1. 液壓油的清潔度、顏色、黏度和稠度,此外還有氣味。
  2. 液壓油從高壓側流向低壓側而沒(méi)有做機械功時(shí),液壓系統內就會(huì )產(chǎn)生熱。
  3. 液壓油溫度過(guò)高,會(huì )使很貴的密封件變質(zhì)和油液氧化至失效,會(huì )引起腐蝕和形成沉積物,以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損,過(guò)高的溫度將使閥、泵卡死,高溫還會(huì )帶來(lái)安全問(wèn)題。
  4. 借助對油箱內油溫的檢查,有時(shí)在嚴重的危害未發(fā)生前使系統故障得以消除。
  5. 在大多數真空乳化機系統里,溢流閥是主要的發(fā)熱源,減壓閥通過(guò)的流量太大也是引起發(fā)熱的另一個(gè)主要原因。

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真空乳化機保養小貼士

通過(guò)與發(fā)動(dòng)機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉,對物料進(jìn)行剪切,分散,撞擊這就是真空乳化機的運作原理。通過(guò)運作物料會(huì )變得細膩,相融。廣泛應用于化妝品,食品,制藥,石油化工等產(chǎn)品的制作過(guò)程?,F在就來(lái)說(shuō)說(shuō)真空乳化機該怎么保養。

  1. 為了保持真空乳化機的工作效率,必須保持乳化機干凈。
  2. 在運作過(guò)程中嚴禁反轉,在啟動(dòng)電機前需再三檢查。
  3. 在運作中如果軸處有液體滲漏,必須停機調節機封的壓力。
  4. 物料的介質(zhì)不同,進(jìn)出口過(guò)濾器必須作定期清潔。進(jìn)入工作腔內物料必須是流體,不允許有干粉料、團塊的物料直接進(jìn)入機內。
  5. 使用前需確保設備和電器控制系統的安全。
  6. 真空乳化機的配件如發(fā)現磨損過(guò)大、應及時(shí)更換相應的部件。
  7. 使用時(shí)應避免空機運轉,以免使物料在工作內產(chǎn)生高溫或結晶固化而使設備受損!
  8. 在運作過(guò)程中如出現異常聲音或其它故障,應立即停機檢查,待排除故障后再運轉。 真空乳化機的正確使用和保養可以減少不必要的損失,提高壽命和工作效率。

不銹鋼反應鍋被腐蝕的原因

反應鍋廣泛運用在化工,醫藥,食品飲料等工業(yè)的生產(chǎn)上,簡(jiǎn)單的來(lái)講就是物理或化學(xué)反應的容器。反應鍋的種類(lèi)有多種多樣,現在就來(lái)講一下反應鍋中的不銹鋼反應鍋。它的腐蝕是限制設備正常使用的要素,那么不銹鋼反應鍋被腐蝕的原因可能是什么呢?下面就來(lái)給大家分析一下。

  1. 不銹鋼反應鍋的孔蝕:孔蝕是指在金屬上出現小孔,形成一種局部腐蝕的形態(tài),主要出現在反應鍋的上部,因為在反應鍋的上部有一種液滴和氣態(tài)的介質(zhì),流動(dòng)性較差。而那些液滴中有高濃度的腐蝕介質(zhì),這些腐蝕介質(zhì)使金屬的保護膜遭到破壞,形成孔蝕。
  2. 下封頭應力腐蝕:下封頭應力腐蝕是指由于生產(chǎn)冷加工的殘余應力使內表面受拉,外表面受壓形成封頭的脆斷,疲勞,腐蝕開(kāi)裂。而殘余應力來(lái)源于封頭的制作,封頭制作是采用旋壓生產(chǎn)的,旋壓生產(chǎn)的封頭容易在冷加工過(guò)程中形成不均勻的塑性變形。
  3. 不銹鋼襯里腐蝕:不銹鋼襯里腐蝕是指破裂后的襯里有明顯的蝕坑,深淺各異,分布不均勻。襯里腐蝕是在高溫高壓和強腐蝕介質(zhì)的作用下產(chǎn)生的。
  4. 不銹鋼反應鍋的腐蝕:蒸汽反應鍋的腐蝕是指在對物料進(jìn)行蒸壓時(shí),物料產(chǎn)生的一些腐蝕性的氣體,再加上釜內的高壓,高溫,冷熱交替頻繁形成的腐蝕狀態(tài)。

不銹鋼反應鍋的腐蝕是可以有所避免的,所以在加工產(chǎn)品時(shí)要注意物料的特性,根據物料來(lái)做防腐措施。

乳化機/乳化泵會(huì )遇到的故障及解決方案

乳化泵是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)的設備,乳化泵有轉子和定子組合,通過(guò)轉定子精密的組合,在高速旋轉中產(chǎn)生強大的剪切力對物料進(jìn)行混合,粉碎,乳化等作用。乳化泵的使用非常廣泛,那么乳化泵在使用時(shí)會(huì )出現什么問(wèn)題,又是因為什么引起的呢?

  1. 乳化泵在啟動(dòng)后如發(fā)現沒(méi)有壓力或者調不了壓力,那么要考慮的因素有:先導閥的中、下節流孔堵塞;卸載閥主閥或先導閥卡住,損壞;推力活塞處密封圈損壞等因素。解決方案是根據問(wèn)題來(lái)疏通,修理,更換物件。
  2. 乳化泵如壓力脈動(dòng)大,流量不足或者沒(méi)有流量,管道有振動(dòng),噪音嚴重,那么要考慮的因素有:泵吸液腔空氣未排凈;柱塞密封圈處,吸液時(shí)進(jìn)氣;吸液管過(guò)于細長(cháng)彎曲,吸排液閥彈簧斷裂或閥芯損壞,吸液閥螺堵未擰緊,液箱的吸液過(guò)濾器被堵塞。解決方案是擰松泵體的放氣螺釘,排清空氣;取出排液閥,往柱塞腔加滿(mǎn)液;調換吸液軟管或消除死彎,更換彈簧或更換閥芯;擰緊吸液閥螺堵;清洗液箱的吸液過(guò)濾器。
  3. 乳化泵在運作時(shí)如有撞擊聲,可能是因為軸瓦間隙加大;泵體內部有雜物;柱塞與承壓塊之間有間隙。解決方案是更換軸瓦;清楚雜物;調整電機與泵,使其同軸;擰緊壓緊螺套。
  4. 乳化泵的箱體溫度過(guò)高可能因為軸瓦損壞,潤滑油不足或者潤滑油不合格。解決方案有加油或清洗油池,換油;修理曲軸和調換軸瓦。乳化泵在使用時(shí)可能會(huì )遇到一些故障,在遇到故障時(shí)根據以上所述自行排查。

乳化機是不是有分散和均質(zhì)的功能?就不需再購買(mǎi)分散機均質(zhì)機了?

答:產(chǎn)品乳化的方式很多,依用途而定。高剪切乳化機通常具有高速混合、分散、快速細化、溶解、均質(zhì)、乳化幾大特征,目前多用于高檔涂料、化妝品等對精細度要求很高的產(chǎn)品的生產(chǎn),大多數情況下能夠替代分散機和均質(zhì)機。

真空乳化機生產(chǎn)小常識

真空均質(zhì)乳化機生產(chǎn)會(huì )有很多的常識需要了解,下面小編就來(lái)為大家介紹一下吧!

  1. 若真空乳化機的各鍋加熱時(shí)蒸汽壓力太大,有漏氣現象,則把各鍋的進(jìn)氣閥或蒸汽發(fā)生器的出氣閥關(guān)小點(diǎn)。
  2. 真空乳化機生產(chǎn)前先試一下各個(gè)鍋內轉輪是否有松動(dòng)或轉不動(dòng)的地方,如有故障及時(shí)進(jìn)行維修。
  3. 必須先卸掉真空,待壓力表降到0后,才能升起鍋蓋(液壓上升),上升到一定高度會(huì )自動(dòng)跳轉。 真空乳化機的鍋蓋升降時(shí)注意安全操作,防止壓住手,機械工具等物件。
  4. 各個(gè)鍋均質(zhì)最后不要空轉,空轉試機不要超過(guò)1分鐘,開(kāi)啟前可用手轉一下,均質(zhì)必須在攪拌的開(kāi)啟的情況下才能開(kāi)啟。
  5. 均質(zhì)繼電器 必須先設定延時(shí)時(shí)間,再打開(kāi)開(kāi)關(guān),若先開(kāi)開(kāi)關(guān)會(huì )出現到達預定時(shí)間不自動(dòng)跳轉問(wèn)題。
  6. 真空乳化機要經(jīng)常進(jìn)行清洗,先用自來(lái)水清洗兩遍,用潔凈抹布擦拭,把各鍋和攪拌槳上的物料都擦拭干凈。 再用純水沖洗兩遍,把各處都沖洗干凈。
  7. 要經(jīng)常給真空乳化機進(jìn)行滅菌,確保產(chǎn)品質(zhì)量安全

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